Onderzoek naar het productieproces van zuur- en alkali-resistente polyester katoenen wattenstaafjes

1. Selectie van grondstoffen voor Zure en alkali-resistente polyester katoenen wattenstaafjes
De productie van zuur- en alkali-resistente polyester katoenen wattenstaafjes begint met de selectie van grondstoffen. Als een synthetische vezel heeft polyestervezel een goede fysische en chemische stabiliteit en is een ideaal materiaal voor het maken van zuur- en alkali-resistente katoenen wattenstaafjes. Om de zuur- en alkali-resistentie van katoenen wattenstaafjes te verbeteren, zullen fabrikanten bovendien ook polyestervezels selecteren die speciaal zijn behandeld, zoals het toevoegen van zuur- en alkali-resistente additieven of het uitvoeren van oppervlaktemodificatie.

Naast polyestervezels is het staafmateriaal van katoenen watten ook een belangrijke link. Veel voorkomende staafmaterialen zijn plastic staven, houten staven en papieren staven. Voor zuur- en alkali-resistente polyester katoenen wattenstaafjes, worden plastic staven begunstigd vanwege hun goede corrosieweerstand en plasticiteit. In het bijzonder hebben plastic materialen zoals polypropyleen (PP) niet alleen goede zuur- en alkali -resistentie, maar zijn ook gemakkelijk te verwerken en te vormen.

2. Speciale processen geven zuur- en alkali -weerstand
(I) VEEL VOORBEHOUDEN
Vóór de formele productie moeten polyestervezels een reeks voorbehandelingsprocessen ondergaan. Eerst worden de vezels naar de reinigingstank gestuurd om onzuiverheden en olievlekken op het oppervlak te verwijderen via een hoge-temperatuur- en hogedrukreinigingsproces. Deze stap is cruciaal om de zuiverheid van de vezel en de uniformiteit van de daaropvolgende verwerking te waarborgen.

Na het reinigen gaat de vezel de droogkamer binnen om te drogen. Het droogproces vereist een nauwkeurige controle van de temperatuur en vochtigheid om te voorkomen dat de vezel bros wordt door te dragen of vast te houden vanwege overmatige vochtigheid. De gedroogde vezel wordt naar de voorbehandelingstank gestuurd en volledig gemengd met zuur- en alkali -resistente additieven. Deze additieven kunnen doordringen in de vezel en stabiele chemische bindingen vormen met de vezelmoleculen, waardoor de vezel uitstekend zuur en alkalitische resistentie krijgt.

(Ii) stangverwerking
Voor plastic staven bevat het verwerkingsproces voornamelijk twee stappen: extrusiestormen en snijden. Ten eerste worden plastic grondstoffen zoals polypropyleen in de extruder gevoerd en door een mal onder hoge temperatuur en hoge druk geëxtrudeerd om plastic staven te vormen met een bepaalde diameter en lengte. Tijdens het extrusieproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en extrusiesnelheid nauwkeurig worden geregeld om de kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid van de plastic staaf te waarborgen.

De geëxtrudeerde plastic staven worden vervolgens naar de snijmachine gestuurd om te snijden. De snijmachine snijdt de plastic staven in uniforme kleine segmenten volgens de eisen van de ingestelde lengte. Deze kleine segmenten zijn de staven van wattenstaafjes. Tijdens het snijproces moet het snijoppervlak plat en glad worden gehouden om nadelige effecten op de daaropvolgende wikkelvezels te voorkomen.

(Iii) vezelwikkeling en vormgeven
Vezelwikkeling is een van de belangrijkste stappen bij de productie van zuur- en alkali -resistente polyester katoenen wattenstaafjes. In deze stap zal de voorbehandelde polyestervezel in de kronkelende machine worden gevoerd en gelijkmatig op de plastic staaf worden gewikkeld via een specifieke wikkelmethode. Tijdens het wikkelingsproces moeten de parameters zoals vezelspanning, wikkelsnelheid en wikkelhoek nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat de vezelverdeling aan de kop van het wattenstaafje uniform, strak en stevig is.

Nadat de wikkeling is voltooid, gaat het katoenen wattenstaafje de vormingstank binnen om te vormen. De vormende tank is gevuld met vormende vloeistof, die in de opening tussen de vezel en het staafmateriaal kan doordringen, zodat de vezel en de staaf strak gecombineerd zijn. Tegelijkertijd kan de vormende vloeistof ook de vezel verder chemisch behandelen om zijn zuur- en alkali -resistentie te verbeteren. Nadat de vormbehandeling is voltooid, wordt het wattenstaafje naar de droogruimte gestuurd om te drogen om vocht en vluchtige stoffen in de vormende vloeistof te verwijderen.

(Iv) Oppervlaktebehandeling en testen
Om de chemische corrosieweerstand van zuur- en alkali-resistente polyester katoenen wattenstaafjes verder te verbeteren, zullen fabrikanten er ook op oppervlaktebehandeling uitvoeren. Gemeenschappelijke methoden voor oppervlaktebehandeling omvatten coatingzuur- en alkali-resistente coatings en oppervlakte-oxidatiebehandelingen. Deze behandelingsmethoden kunnen een beschermende film vormen op het oppervlak van het wattenstaafje, waardoor de erosie van zuur- en alkali -stoffen effectief wordt geblokkeerd.

De afgewerkte zuur- en alkali-resistente polyester katoenen wattenstaafjes moeten ook een strikte testprocedure ondergaan. Het testgehalte omvat uiterlijk inspectie, groottemeting, zuur- en alkalischesistente prestatietests, enz. De inspectie van het uiterlijk controleert voornamelijk of de kop van het wattenstaafje uniform, strak is en geen schietfenomeen heeft; De groottemeting zorgt ervoor dat de lengte, diameter en andere afmetingen van het katoenstaafje ontmoeten

standaardvereisten; De zuur- en alkali-resistente prestatietest is het testen van de tolerantie van het wattenstaafje in een sterke zuur- en alkali-omgeving door daadwerkelijke gebruiksscenario's te simuleren.

3. Toepassingsvoordelen van zuur- en alkali-resistente polyester katoenen wattenstaafjes
Zure en alkali-resistente polyester katoenen wattenstaafjes hebben in veel industrieën aanzienlijke toepassingsvoordelen aangetoond vanwege hun unieke zure en alkali-resistente eigenschappen.

In de elektronische halfgeleiderindustrie worden zure en alkali-resistente polyester katoenen wattenbakken veel gebruikt in processen zoals chipreiniging en vochtenvleeg. Vanwege de uitstekende chemische corrosiebestendigheid kan het effectief voorkomen dat zure en alkali -stoffen chips en printplaten tijdens het reinigingsproces beschadigen.

In chemische laboratoria zijn zuur- en alkali -resistente polyester katoenen wattenstaafjes een krachtige assistent bij het omgaan met verschillende chemische reagentia. Of het nu sterk zuur of sterke alkali -reagentia is, zuur- en alkali -resistente polyester katoenen wattenstaafjes kunnen het gemakkelijk aan, waardoor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van experimentele resultaten worden gewaarborgd.

In de voedselverwerkingsindustrie spelen zuur- en alkali -resistente polyester katoenen wattenbanden ook een belangrijke rol. In het voedselverwerkingsproces zijn verschillende zuur- en alkali -reinigingsmiddelen vaak nodig om apparatuur en containers schoon te maken. Zure en alkali -resistente polyester katoenen wattenstaafjes kunnen de erosie van deze reinigingsmiddelen weerstaan, waardoor de soepele voortgang van het reinigingsproces en voedselveiligheid wordt gewaarborgd.